ऑटोमोटिव पेंटवर्क पॉलिशिंग में सामान्य मुद्दे और समाधान

ऑटोमोटिव बॉडीवर्क और पेंट मरम्मत रखरखाव में अंतिम परिष्करण स्पर्श के रूप में, पेंट पॉलिशिंग न केवल एक वाहन की उपस्थिति को पुनर्जीवित करता है, बल्कि पूर्व बहाली के काम के लिए सही निष्कर्ष भी प्रदान करता है। जटिल चरणों की एक श्रृंखला के बाद - सहित पैनल बीटिंग, प्राइमर एप्लिकेशन, कलर कोटिंग, और क्लियर कोट प्रोटेक्शन - पॉलिशिंग एक रेशमी - चिकनी बनावट और दर्पण - को वाहन की सतह पर खत्म करने के लिए महत्वपूर्ण कदम बन जाता है। हालांकि, कई तकनीशियन व्यावहारिक कार्यान्वयन के दौरान सामान्य मुद्दों का सामना करते हैं। आज, आइए हम इन पॉलिशिंग चुनौतियों को हल करने का पता लगाएं।

प्रश्न: कोई यह कैसे निर्धारित कर सकता है कि पॉलिशिंग पूरी हो गई है? कोई कैसे देखता है कि क्या सैंडिंग के निशान बने हुए हैं?

A: जब पेंटवर्क पर सैंडिंग के निशान को पॉलिश के माध्यम से हटा दिया जाता है, तो सतह काफी उज्जवल हो जाती है। कार्यशाला प्रकाश की स्थिति के तहत, यह सीधे अवलोकन करना मुश्किल हो सकता है कि क्या सैंडिंग के निशान बने रहते हैं।

समाधान:

1। एकाधिक पॉलिशिंग पास: शुरू में सैंडिंग के निशान का निर्धारण करने के बाद, सतह की चिकनाई सुनिश्चित करने के लिए बढ़े हुए वैक्स एप्लिकेशन का उपयोग करके एक अतिरिक्त त्वरित पोलिश करें, . 2. का उपयोग करें। अच्छी तरह से - किसी भी सैंडिंग के निशान की पुष्टि करने के लिए जलाया जाता है।

प्रश्न: मिरर पॉलिशिंग के बाद शेष परिपत्र निशान के लिए कारण और समाधान

एक: पेंटवर्क पर परिपत्र निशान आमतौर पर कारकों के संयोजन से उत्पन्न होते हैं। निहित कारणों में अपर्याप्त पेंट इलाज या कम कठोरता शामिल है। बाहरी कारक जैसे कि अनुचित तकनीक - ऊन पैड पर अत्यधिक बड़े कणों के साथ मोटे मोम का उपयोग करना, अत्यधिक कठोर बफ़िंग पैड को नियोजित करना या अत्यधिक अपघर्षक कणों को ले जाने वाले, गलती से मिरर वैक्स पोलिशिंग के लिए मोटे पैड का उपयोग करना, या मिरर पॉलिशिंग पैड्स को समाक्ष रूप से मोम {{{{3} के लिए भी मिरर पोलिशिंग पैड भी हैं।

इन संभावित मुद्दों को संबोधित करने के लिए, निम्नलिखित व्यावहारिक सिफारिशें और समाधान प्रदान किए जाते हैं:

1। उपयुक्त पॉलिशिंग पैड का चयन करें: पेंटवर्क के लिए जो पूरी तरह से ठीक नहीं हुआ है, सतह के नुकसान को कम करने के लिए महीन या नरम पॉलिशिंग पैड को नियुक्त करें।

2। पॉलिशिंग तकनीक का अनुकूलन करें: मोटे पॉलिशिंग के दौरान, अत्यधिक बल के कारण होने वाले ज़ुल्फ़ के निशान को कम करने के लिए उचित अंतराल पर दबाव कम करें। इसके अतिरिक्त, अवशिष्ट मोम के दाग को हटाने के लिए प्रत्येक मोटे पॉलिशिंग सत्र से पहले पॉलिशिंग पैड को अच्छी तरह से साफ करें, जिससे उन्हें फिनिश से समझौता करने से रोका जा सके।

3। पॉलिशिंग पैड की स्थिति बनाए रखें: नल के पानी से लगातार धोने से बचें, क्योंकि इससे पानी के अवशोषण के कारण सामग्री कठोर हो सकती है। पैड के इष्टतम प्रदर्शन को संरक्षित करने के लिए उचित सफाई और रखरखाव के तरीकों का चयन करें।

4। उनके इच्छित उद्देश्य के लिए उपकरण का उपयोग करें: स्पष्ट रूप से मोटे पॉलिशिंग पैड और मिरर पॉलिशिंग पैड के बीच अंतर करें। सुनिश्चित करें कि मिरर वैक्स पॉलिशिंग विशेष रूप से पेशेवर मिरर पॉलिशिंग पैड के साथ किया जाता है। इसके साथ ही, धूल या मोटे मोम कणों द्वारा संदूषण को रोकने के लिए मिरर पॉलिशिंग डिस्क की स्वच्छता को बनाए रखें।

5। पर्याप्त स्नेहन और स्थिर संचालन: पॉलिशिंग के दौरान, पॉलिशिंग डिस्क और पेंटवर्क के बीच घर्षण को कम करने के लिए एक स्नेहक के रूप में पर्याप्त दर्पण मोम को नियुक्त करें। स्थिर डिस्क आंदोलन बनाए रखें, अचानक उच्च - कोण से बचने के लिए पेंट की सतह पर असमान घर्षण को कम करने के लिए कोण बदल जाता है।

क्यू: पॉलिशिंग अवशेषों को साफ करना इतना मुश्किल क्यों है?

A: 1। अवशेषों को तुरंत हटाने में विफलता: कारक योगदान: वैक्सिंग, पॉलिशिंग, या सफाई जैसी प्रक्रियाओं के दौरान, यदि सतह के अवशेषों को तुरंत हटा नहीं दिया जाता है, तो ये पदार्थ सूख जाएंगे और कठोर हो जाएंगे, जो बाद में सफाई की कठिनाई को काफी बढ़ाते हैं।

समाधान: 'तत्काल सफाई' के महत्व पर जोर दें। सुनिश्चित करें कि प्रत्येक चरण के बाद, उपयुक्त सफाई उपकरण और तरीके - जैसे नम कपड़े, विशेष क्लीनर, या नरम स्पंज - का उपयोग किया जाता है, जो कि पूरी तरह से सूखने से पहले अवशेषों को पोंछने के लिए किया जाता है।

2। अनुचित पॉलिशिंग स्पीड सेटिंग्स: योगदान कारक: अत्यधिक उच्च पोलिशर गति अत्यधिक घर्षण गर्मी उत्पन्न करती है, संभवतः पेंटवर्क को नुकसान पहुंचाती है, जबकि पॉलिशिंग यौगिकों को तेजी से सूखने और सतह पर इलाज करती है, जिससे जिद्दी दाग ​​बनते हैं।

समाधान: विशिष्ट पेंटवर्क और पॉलिशिंग उत्पाद आवश्यकताओं के अनुसार पॉलिशर की गति को उचित रूप से समायोजित करें।

प्रारंभ में, एक कम गति पर परीक्षण करें, पेंटवर्क और अत्यधिक अवशेष बिल्ड - को ओवरहीट करने से बचने के लिए धीरे -धीरे इष्टतम सेटिंग में समायोजित करने से पहले परिणामों का अवलोकन करें।

3। अनुचित पॉलिशिंग उत्पाद चयन: योगदान कारक: वर्तमान पेंट स्थिति या प्रक्रिया आवश्यकताओं के लिए अनुपयुक्त उत्पादों का उपयोग करना, जैसे कि अत्यधिक सुखाने या भारी मोम - प्रतिशोधात्मक योगों, सफाई में कठिनाई और पेंट क्षति का जोखिम बढ़ जाता है।

समाधान: हाथ में कार्य के साथ संगतता सुनिश्चित करने के लिए चयन से पहले उत्पाद विशेषताओं और उपयुक्तता को अच्छी तरह से समझें। उन उत्पादों को प्राथमिकता दें जो सफाई से कुल्ला करते हैं, स्ट्रीकिंग का विरोध करते हैं, और पेंटवर्क पर कोमल होते हैं।

4। अपर्याप्त पेंट इलाज: योगदान कारक: पेंट से पहले पॉलिश करने का प्रदर्शन करना एक अत्यधिक नरम सतह में पर्याप्त इलाज के परिणाम प्राप्त किया है, जो कि चमकाने वाले एजेंटों और दूषित पदार्थों के नुकसान और अवशोषण को नुकसान पहुंचाता है, जो जिद्दी अवशेषों का निर्माण करता है।

समाधान: पॉलिशिंग शुरू करने से पहले एक पोलिश करने योग्य स्थिति में पूर्ण पेंट इलाज सत्यापित करें। इसमें आमतौर पर सुखाने के समय की पुष्टि करना और क्योरिंग की स्थिति शामिल है जो निर्माता विनिर्देशों को पूरा करती है। यदि आवश्यक हो, तो प्रतीक्षा अवधि का विस्तार करें या पेंट की सतह को सुनिश्चित करने के लिए त्वरित इलाज के तरीकों को नियोजित करें, आवश्यक कठोरता प्राप्त करें।