एक वर्कपीस में एक सुरक्षात्मक कोटिंग (पेंट या अन्य एंटी- संक्षारण सामग्री) को लागू करने से पहले, सतह को सावधानीपूर्वक तैयार किया जाना चाहिए, एक प्रक्रिया जिसे पूर्व - उपचार के रूप में जाना जाता है।
1। पूर्व - उपचार
एक वर्कपीस में एक सुरक्षात्मक कोटिंग (पेंट या अन्य एंटी- संक्षारण सामग्री) को लागू करने से पहले, सतह को सावधानीपूर्वक तैयार किया जाना चाहिए, एक प्रक्रिया जिसे पूर्व - उपचार के रूप में जाना जाता है। पूर्व - उपचार की गुणवत्ता कोटिंग के आसंजन, उपस्थिति और नमी और जंग के प्रतिरोध को प्रभावित करती है। सबसे अच्छा कोटिंग्स एक सावधानी से साफ सतह का पालन करते हैं। गरीब पूर्व - उपचार जंग को कोटिंग के नीचे फैलने की अनुमति दे सकता है, जिससे यह बंद हो सकता है। सूर्य के प्रकाश के संपर्क में आने वाली कोटिंग का जीवनकाल एक सतह पर ध्यान से साफ की गई सतह पर 4-5 गुना अधिक हो सकता है जो कि हाथ से केवल हाथ से साफ किया गया है (सैंडपेपर या ब्रश के साथ)। सतह की सफाई के लिए कई तरीके हैं, लेकिन सबसे अधिक स्वीकार किए जाते हैं:
A. सॉल्वेंट क्लीनिंग बी। एसिड क्लीनिंग सी। हैंड टूल्स डी। पावर टूल्स
इन तरीकों में से प्रत्येक में आवेदन का अपना दायरा है, लेकिन सभी सतह सफाई विधियों में से, सैंडब्लास्टिंग सबसे गहन, बहुमुखी और व्यापक विधि है। कारण हैं: ए। सैंडब्लास्टिंग वर्कपीस की सतह को तेजी से और अन्य तरीकों की तुलना में अधिक अच्छी तरह से साफ करता है। B. कोई अन्य प्रक्रिया विधि आपको चार मान्यता प्राप्त और आम तौर पर स्वच्छता के स्वीकृत स्तरों के बीच चयन करने की अनुमति नहीं देती है।
सैंडब्लास्टिंग एक उच्च - स्पीड जेट बीम बनाने के लिए एक शक्ति स्रोत के रूप में संपीड़ित हवा का उपयोग करता है, वर्कपीस की सतह पर अपघर्षक (तांबा अयस्क रेत, क्वार्ट्ज रेत, लोहे की रेत, समुद्री रेत, कोरंडम, आदि) को निर्देशित करता है। यह प्रक्रिया वर्कपीस की सतह उपस्थिति को बदल देती है। अपघर्षक का प्रभाव और काटने की कार्रवाई एक निश्चित डिग्री की स्वच्छता और वर्कपीस सतह पर खुरदरापन की अलग -अलग डिग्री प्रदान करती है, इसके यांत्रिक गुणों में सुधार करती है। यह वर्कपीस के थकान प्रतिरोध को बढ़ाता है, वर्कपीस और कोटिंग के बीच आसंजन को मजबूत करता है, कोटिंग के स्थायित्व को बढ़ाता है, और समतल और सजावटी प्रभावों की सुविधा देता है।
अन्य दिखावा प्रक्रियाओं के साथ तुलना (जैसे कि अचार और उपकरण सफाई)
1) सैंडब्लास्टिंग सबसे गहन, बहुमुखी, तेजी से और कुशल सफाई विधि है।
2) सैंडब्लास्टिंग खुरदरापन के स्तर की एक विस्तृत श्रृंखला के लिए अनुमति देता है, जो अन्य प्रक्रियाओं के साथ संभव नहीं है। मैनुअल सैंडिंग एक खुरदरी सतह का उत्पादन कर सकता है, लेकिन यह बहुत धीमा है, जबकि रासायनिक विलायक सफाई एक अत्यधिक चिकनी सतह बना सकती है, कोटिंग आसंजन में बाधा डालती है।
सैंडब्लास्टिंग अनुप्रयोग
(1) कोटिंग और बॉन्डिंग से पहले वर्कपीस का प्रीट्रीटमेंट
सैंडब्लास्टिंग वर्कपीस सतह से स्केल सहित सभी अशुद्धियों को हटा देता है और एक महत्वपूर्ण सतह पैटर्न (आमतौर पर एक खुरदरी सतह के रूप में जाना जाता है) बनाता है। अपघर्षक के ग्रिट आकार को अलग करके, खुरदरापन की अलग -अलग डिग्री प्राप्त की जा सकती है, वर्कपीस और कोटिंग या चढ़ाना सामग्री के बीच बंधन में काफी सुधार किया जा सकता है। वैकल्पिक रूप से, यह बंधुआ भागों के बीच बंधन को मजबूत कर सकता है और गुणवत्ता को बढ़ा सकता है।
(२) गर्मी उपचार के बाद कास्टिंग और फोर्जिंग की खुरदरी सतहों को साफ करना और चमकाने और वर्कपीस
सैंडब्लास्टिंग सभी अशुद्धियों (जैसे पैमाने, तेल, और अन्य अवशेषों) को कास्टिंग और फोर्जिंग की सतहों से हटा देता है, साथ ही साथ गर्मी उपचार के बाद भी। यह अपनी चिकनाई को बढ़ाने और वर्कपीस को सुशोभित करने के लिए सतह को भी पॉलिश करता है। सैंडब्लास्टिंग एक समान, सुसंगत धातु रंग को प्रकट कर सकता है, उपस्थिति को बढ़ाता है और एक सजावटी प्रभाव प्राप्त कर सकता है।
(3) मशीनीकृत भागों की डिब्रेनिंग और सतह सौंदर्यीकरण
सैंडब्लास्टिंग एक वर्कपीस की सतह से छोटे बूरों को हटा सकता है और इसे चिकना कर सकता है, जो कि बूर के हानिकारक प्रभावों को समाप्त कर सकता है और वर्कपीस की गुणवत्ता में सुधार कर सकता है। सैंडब्लास्टिंग वर्कपीस के इंटरफेस में सूक्ष्म रेडियस का कोनों को भी बना सकता है, जिससे वर्कपीस अधिक सौंदर्यवादी रूप से मनभावन और अधिक सटीक दिखाई देता है।
(४) भागों के यांत्रिक गुणों में सुधार करना
सैंडब्लास्टिंग यांत्रिक भागों (मूल आरेख) की सतह पर एक समान, बारीक समोच्च सतहों का निर्माण कर सकता है, जो चिकनाई तेल को फंसाता है, स्नेहन की स्थिति में सुधार करता है, शोर को कम करता है और मशीन के सेवा जीवन को बढ़ाता है।
(५) परिष्करण
1। अधिक सौंदर्यवादी रूप से मनभावन खत्म के लिए विभिन्न वर्कपीस सतहों को चमकाने।
2। वर्कपीस को एक चिकनी, गैर - परावर्तक खत्म करने में सक्षम करना।
कुछ विशेष - उद्देश्य वर्कपीस के लिए, सैंडब्लास्टिंग परावर्तन या मैट फिनिश के अलग -अलग डिग्री प्राप्त कर सकता है। उदाहरणों में स्टेनलेस स्टील और लकड़ी के फर्नीचर के लिए मैट फिनिश, फ्रॉस्टेड ग्लास पर पैटर्न और फैब्रिक सतहों को शामिल करना शामिल है। (Vi) तनाव से राहत और सतह को मजबूत करना
तनाव को खत्म करने और सतह की ताकत को बढ़ाने के लिए वर्कपीस की सतह पर प्रहार करने के लिए शॉट्स का उपयोग किया जाता है। इसका उपयोग स्प्रिंग्स, मशीनिंग टूल और विमान ब्लेड जैसे वर्कपीस के सतह उपचार के लिए किया जाता है।
