सैंडपेपर सबसे आम लेपित अपघर्षक उत्पादों में से एक है। जब हमें पॉलिश करने की आवश्यकता होती है, तो हम मूल रूप से सैंडपेपर के बिना नहीं कर सकते। सैंडपेपर लकड़ी, धातु और अन्य सतहों को पॉलिश करके उन्हें चिकना और सपाट बना सकता है। यह आमतौर पर अपघर्षक पदार्थों को कागज पर जोड़कर बनाया जाता है। अलग-अलग अपघर्षक सामग्रियों के अनुसार अलग-अलग सैंडपेपर का चयन किया जाता है। तो सैंडपेपर कैसे बनता है? आज संपादक आपको बताएंगे!
सैंडपेपर के प्रकार
सैंडपेपर को उसके आकार के अनुसार सैंडपेपर और सैंडिंग बेल्ट में विभाजित किया जा सकता है। सैंडपेपर हमारे द्वारा उपयोग किए जाने वाले कागज की तरह है, जिसे सीधे हाथ से फाड़ा जा सकता है। सैंडिंग बेल्ट का पिछला भाग आमतौर पर कपड़ा होता है, जो पीसने वाली मशीन के साथ उपयोग के लिए उपयुक्त होता है और अधिक टिकाऊ होता है।
विभिन्न अपघर्षक सामग्रियों के अनुसार, इसे सूखे सैंडपेपर, वॉटर सैंडपेपर और स्पंज सैंडपेपर में विभाजित किया जा सकता है।
ड्राई सैंडपेपर को ड्राई सैंडपेपर भी कहा जाता है। यह लेटेक्स पेपर पर सिलिकॉन कार्बाइड अपघर्षक कणों को चिपकाने के लिए चिपकने वाले पदार्थ के रूप में सिंथेटिक राल का उपयोग करता है। रेत के कणों के बीच का अंतर बड़ा है, और जमीन का मलबा अपने आप गिर जाएगा। पीसने की प्रक्रिया के दौरान रुकावट पैदा करके पीसने को प्रभावित करना आसान नहीं है। यह धातु की सतहों, लकड़ी की सतहों, पुट्टी और कोटिंग्स को पीसने के लिए उपयुक्त है। सूखा सैंडपेपर आमतौर पर विशेष क्राफ्ट पेपर या लेटेक्स पेपर का उपयोग करता है।
जल सैंडपेपर को जल-अपघर्षक सैंडपेपर, जल प्रतिरोधी सैंडपेपर भी कहा जाता है। अपघर्षक पदार्थ सिलिकॉन कार्बाइड है, और कागज का आधार आम तौर पर क्राफ्ट पेपर होता है। पानी के सैंडपेपर की बनावट अपेक्षाकृत महीन होती है, रेत के कणों के बीच का अंतराल छोटा होता है, और जमीन से निकले मलबे के कण भी छोटे होते हैं। पानी के साथ प्रयोग करने पर मलबा धुल जाएगा, जिससे रेत के दानों की तीक्ष्णता प्रभावित नहीं होगी। पानी का सैंडपेपर बारीक बनावट वाली चीजों को पीसने के लिए उपयुक्त है, और प्रसंस्करण के बाद के लिए उपयुक्त है। इसका उपयोग पत्थर पीसने, हार्डवेयर प्रसंस्करण, मोल्ड प्रसंस्करण, ऑटोमोटिव पीसने और अन्य उद्योगों में किया जाता है।
स्पंज सैंडपेपर को स्पंज सैंड ब्लॉक भी कहा जाता है। यह स्पंज पर आधारित है और अपघर्षक रेत को स्पंज पर प्रत्यारोपित किया जाता है। यह नरम और लोचदार है, इसमें मजबूत जल अवशोषण है, और इसका पुन: उपयोग किया जा सकता है। इसका व्यापक रूप से ठोस लकड़ी प्रसंस्करण, धातु स्टेनलेस स्टील प्रसंस्करण, मशीनरी निर्माण और अन्य सतह पीसने और चमकाने में उपयोग किया जाता है।
सैंडपेपर का निर्माण
सैंडपेपर सबसे आम पीसने वाला उपकरण है। यह मुख्य रूप से सतह पर मौजूद हजारों अपघर्षकों से बना होता है। क्या आप जानते हैं कि सैंडपेपर पर रेत कैसे लगाई जाती है? आइए सैंडपेपर की निर्माण प्रक्रिया के बारे में जानें।
1. सब्सट्रेट प्रिंटिंग
निर्मित रोल सैंडपेपर सब्सट्रेट को मशीन पर रखें और खोलें। सैंडपेपर के लिए उपयोग किए जाने वाले सबस्ट्रेट्स में कपड़ा, कागज और मिश्रित सबस्ट्रेट्स शामिल हैं। सैंडपेपर सब्सट्रेट मशीन में प्रवेश करने और दो रोलर्स के बीच से गुजरने के बाद, विनिर्देश, आयाम, ट्रेडमार्क और अन्य जानकारी सैंडपेपर के पीछे मुद्रित की जाएगी।
घर्षण जाल
सैंडपेपर पर मौजूद अपघर्षक सभी कृत्रिम रेत के कण हैं, मुख्य रूप से सिलिकॉन कार्बाइड और एल्यूमीनियम ऑक्साइड। उनकी सामान्य विशेषताएं उच्च तापमान प्रतिरोध और पहनने का प्रतिरोध हैं, जो उन्हें सैंडपेपर बनाने के लिए आदर्श सामग्री बनाती है।
2. सतह गोंद कोटिंग
अब, बिना छपाई वाले कागज के दूसरी तरफ राल गोंद से लेपित किया जाता है
प्रिंटिंग फ़ंक्शन वाला रबर रोलर एक ही समय में उस पर ठीक किए गए चिपकने वाले को प्रिंट करता है। इस समय, कंप्यूटर चिपकने वाले पदार्थ के सर्वोत्तम उपचार प्रभाव को प्राप्त करने के लिए सैंडपेपर कोटिंग के घनत्व को मापेगा, और फिर इलेक्ट्रोस्टैटिक उपचार करेगा। चिपकने वाले लेपित सैंडपेपर को इलेक्ट्रोस्टैटिक चैम्बर में भेजा जाता है।
3. इलेक्ट्रोस्टैटिक रेत रोपण
गोंद से लेपित सब्सट्रेट की सतह नीचे की ओर होती है और इलेक्ट्रोस्टैटिक क्षेत्र में भेजी जाती है। कन्वेयर तैयार रेत के दानों को रील के नीचे ले जाता है। सैंडपेपर पर स्थैतिक बिजली जमीन के साथ एक विद्युत क्षेत्र बनाती है। जब सैंडपेपर गुजरता है, तो स्थैतिक बिजली के कारण हवा में अपघर्षक रेत के कण सैंडपेपर की ओर आकर्षित होते हैं। पर्याप्त रेत कणों को अवशोषित करने के लिए, सैंडपेपर बार-बार इलेक्ट्रोस्टैटिक कक्ष में प्रवेश करेगा।
रेत के कण रील के नीचे खिसक जाते हैं। सैंडपेपर पर स्थैतिक बिजली जमीन के साथ एक विद्युत क्षेत्र बनाती है। जब सैंडपेपर गुजरता है, तो स्थैतिक बिजली के कारण हवा में अपघर्षक रेत के कण सैंडपेपर की ओर आकर्षित होते हैं। पर्याप्त रेत कणों को अवशोषित करने के लिए, सैंडपेपर बार-बार इलेक्ट्रोस्टैटिक कक्ष में प्रवेश करेगा।
रेत झरने की तरह कन्वेयर बेल्ट में डाली जाएगी, और फिर उन्हें सब्सट्रेट के नीचे तक ले जाएगी।
इलेक्ट्रोस्टैटिक रेत रोपण को इलेक्ट्रोस्टैटिक विद्युत क्षेत्र बल द्वारा चूसा जाता है। फायदा यह है कि रेत का वितरण अधिक समान है। नुकसान यह है कि यदि रेत के कण बहुत बड़े हैं, तो उन्हें चूसा नहीं जा सकता। रेत के कण जितने बड़े होंगे, विद्युत क्षेत्र बल उतना ही अधिक होगा, जिसका अर्थ है वोल्टेज और करंट में वृद्धि, और उत्पादन लागत भी बढ़ जाती है।
4. समान सोखना
रेत पर विद्युत क्षेत्र लगाने से एक छोटा रेतीला तूफ़ान शुरू हो जाएगा। जब रेत हवा में उड़ती है, तो यह गर्म पिघले चिपकने वाले लेपित सब्सट्रेट से चिपक जाएगी।
स्थैतिक क्षेत्र से बाहर आने के बाद, गर्म पिघला हुआ चिपकने वाला रेत के कणों के साथ समान रूप से जुड़ा होता है।
5. पकाना और आकार देना
सैंडपेपर को ओवन में भेजें और धीरे-धीरे तापमान बढ़ाएं, जिससे रेत के कण गोंद पर स्थिर हो जाएंगे, और फिर सैंडपेपर को रील पर लपेट दिया जाएगा।
6. परत को पुनः गोंद करें
"रेत" और "कागज़" को अधिक मजबूती से संयोजित करने के लिए सैंडपेपर की खुरदरी सतह पर राल की एक परत लगाएँ, और फिर से बेक करें।
7. काटने का आकार
उपयोग परिदृश्य के अनुसार सैंडपेपर को आवश्यक आकार में काटें।
8. फ़ैक्टरी पैकेजिंग
पैकेजिंग आवश्यकताओं के अनुसार शीटों की संख्या गिनें, उन्हें पैक करें और सैंडपेपर का एक बॉक्स तैयार है।
हम जो रेगमाल खरीदते हैं वह मोटा या महीन होता है। मेश नंबर का उपयोग आमतौर पर सैंडपेपर के मोटेपन को दर्शाने के लिए किया जाता है। मेश नंबर आमतौर पर सैंडपेपर के पीछे मुद्रित होता है। जाल संख्या 1 इंच की लंबाई पर छलनी छेद की संख्या से निर्धारित होती है, जिसका अर्थ है कि कितने जाल हैं। जाल संख्या जितनी बड़ी होगी, प्रति इंच अधिक छलनी छेद होंगे, और अपघर्षक उतना ही महीन होगा, और इसके विपरीत। उदाहरण के लिए, 80 मेश का मतलब है कि एक 1- इंच की स्क्रीन पर 80 छलनी छेद हैं, इसलिए सैंडपेपर पर चिह्नित 80 मेश का मतलब है कि इस सैंडपेपर में इस्तेमाल किए गए अपघर्षक को एक 80- मेश स्क्रीन से छलनी किया गया है . पूर्वजों ने कहा: यदि आप अपना काम अच्छी तरह से करना चाहते हैं, तो आपको पहले अपने उपकरणों को तेज करना होगा। केवल योग्य सैंडपेपर चुनकर ही आप आधी मेहनत से पीसने का काम पूरा कर सकते हैं। उपस्थिति आवश्यकताओं में रेत की कमी, बहुत मोटी गोंद, असमान सैंडिंग, साफ किनारे की कटाई, कोई गड़गड़ाहट आदि नहीं होनी चाहिए, और पॉलिश की जाने वाली वस्तु के अनुसार संबंधित प्रकार के सैंडपेपर का चयन किया जाना चाहिए।
आजकल, सैंडपेपर न केवल पॉलिश करने का एक उपकरण है, बल्कि इसका उपयोग विभिन्न सुंदर सैंडपेपर पेंटिंग बनाने के लिए भी किया जाता है। सैंडपेपर की खुरदरी सतह पिगमेंट के आसंजन के लिए अनुकूल होती है, और गहरा आधार रंग चमकीले रंग ला सकता है। सैंडपेपर को अपनी क्षमता का एहसास करने के लिए एक मंच मिल गया है।
सैंडपेपर की उत्पादन प्रक्रिया सरल लगती है, लेकिन उच्च-स्तरीय अनुप्रयोग क्षेत्रों में सैंडपेपर के उपयोग में अभी भी बहुत अधिक तकनीकी आवश्यकताएं हैं। यदि सैंडपेपर पॉलिशिंग के बारे में आपके कोई प्रश्न हैं, तो आप संपादक को बताने के लिए एक संदेश छोड़ सकते हैं!
