सिलिका फाइन पाउडर के लिए मुख्य कच्चे माल में सिलिका रेत, स्लैग सामग्री, लकड़ी की छीलन, भोजन के कटोरे और भट्ठी सामग्री आदि शामिल हैं पाउडर। नीचे की सतह कच्चे माल जैसे पाउडर सिलिकॉन पाउडर के साथ तैयार की जाती है।
1। सिलिका सैंड, जिसे क्वार्ट्ज सैंड के रूप में भी जाना जाता है, एसआईसी को गलाने के लिए आमतौर पर इस्तेमाल किया जाने वाला कच्चा माल है। नदी की रेत और समुद्री रेत का उपयोग काले sic को पिघलाने के लिए किया जाता है, जबकि नस क्वार्ट्ज का उपयोग हरे रंग के sic को पिघलाने के लिए किया जाता है। सिलिका रेत के कण आकार का एसआईसी के आउटपुट और बिजली की खपत पर एक महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ता है, इसलिए उचित गुणवत्ता और ठीक कण आकार के साथ सिलिका रेत का चयन किया जाना चाहिए।
2। कार्बन मुख्य रूप से सिलिकॉन कार्बाइड माइक्रोप्रॉडर उत्पन्न करने के लिए आवश्यक कार्बन तत्व प्रदान करता है। पेट्रोलियम कोक, डामर कोक और लो-एएसएच एन्थ्रेसाइट का उपयोग आमतौर पर कच्चे माल के रूप में किया जाता है।
3। लकड़ी के पाउडर (दृढ़ लकड़ी के चिप्स) का उपयोग भट्ठी में वेंटिलेशन को बढ़ाने और प्रतिक्रिया क्षेत्र का विस्तार करने के लिए किया जाता है।
4। नमक की सामग्री 97% से 99% है, और कण का आकार 2 मिमी से कम है। हरे रंग के sic को गलाने के लिए इसे जोड़ते समय, यह अशुद्धियों को हटाने में तेजी ला सकता है और एक शोधक और उत्प्रेरक के रूप में कार्य कर सकता है। यह उपयोग नहीं किया जाता है जब काले sic को गला देते हैं।
उपकरण और उत्पादन के तरीके:
प्रतिरोध भट्ठी सिलिकॉन कार्बाइड पाउडर को गलाने के लिए मुख्य उपकरण है। स्मेल्टिंग प्रक्रिया विधियों में नई सामग्री विधि और स्मेल्टिंग सामग्री विधि शामिल हैं। नई सामग्री विधि सिलिकॉन कार्बाइड पाउडर को पिघलाने के लिए प्रतिरोध भट्ठी के प्रतिक्रिया क्षेत्र में तैयार कच्चे माल को सीधे लोड करना है। स्मेल्टिंग सामग्री विधि तैयार कच्चे माल को गलाने के लिए अगले भट्ठी के प्रतिक्रिया क्षेत्र में लोड करना है।
सिलिकॉन कार्बाइड पाउडर उत्पादन की प्रक्रिया प्रवाह में विभाजित किया गया है: बैचिंग → चार्जिंग → स्मेल्टिंग → कूलिंग और स्टोकिंग → मिक्सिंग और डिसालिंग → अनलोडिंग और ग्रेडिंग → दानेदार।
सिलिकॉन कार्बाइड दानेदार उत्पादन प्रक्रिया
आम तौर पर, F4 से F220 के कण आकार के साथ अपघर्षक को अपघर्षक कहा जाता है, और F230 से F1200 के कण आकार के साथ अपघर्षक को माइक्रो पाउडर कहा जाता है। अपघर्षक को स्क्रीनिंग और ग्रेडिंग द्वारा संसाधित किया जाता है, और माइक्रो पाउडर को हाइड्रोलिक ग्रेडिंग द्वारा संसाधित किया जाता है।
दानेदार प्रक्रिया में शामिल हैं: क्रिस्टल ब्लॉक क्रशिंग → स्क्रीनिंग → पानी की धुलाई → एसिड वाशिंग → क्षार धोने → चुंबकीय पृथक्करण → आकार देना → कैल्सीनेशन (सुखाने) → फाइन स्क्रीनिंग → निरीक्षण और पैकेजिंग।
माइक्रो पाउडर की मुख्य प्रक्रिया में शामिल हैं: क्रिस्टल ब्लॉक क्रशिंग → बॉल मिलिंग → स्क्रीनिंग → वाटर वॉशिंग → डिहाइड्रेशन → ड्रायिंग → हाइड्रोलिक ग्रेडिंग → चुंबकीय पृथक्करण → फाइन स्क्रीनिंग → निरीक्षण → पैकेजिंग।
